膠球清洗裝置典型實(shí)例分析運(yùn)行過程中故障處理？

         對(duì)于剛初出茅廬用戶下面膠球清洗裝置運(yùn)行中故障處理分析對(duì)于你們有很大的用處，某600MW亞臨界汽包爐1號(hào)機(jī)大修中：   

         1）現(xiàn)場(chǎng)檢查情況見圖，其中的凝汽器的TP304不銹鋼管內(nèi)壁結(jié)垢普遍，呈深灰褐色，個(gè)別管結(jié)垢呈淺藍(lán)色或褐黃色；對(duì)凝汽器換管隨機(jī)割管，管內(nèi)水垢分兩層結(jié)垢，外層疏松易脫落；內(nèi)層結(jié)垢緊密，質(zhì)地堅(jiān)硬，內(nèi)層水垢呈灰白色；

         2）對(duì)凝汽器不銹鋼管取樣進(jìn)行垢量分析結(jié)果見圖，其最高結(jié)垢量達(dá)395.96g/m2，測(cè)試垢厚度約0.5mm，按DL/T 1115-2009《火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則》結(jié)垢評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為二類，接近三類。

         3）刮取管內(nèi)垢樣進(jìn)行成分分析見圖，從分析結(jié)果看，主要成分包括鈣44.36%，鎂1.02%，硅3.13%等易形成硬垢的成分，此外還有磷、鋅、鐵等成分應(yīng)是阻垢劑成分和腐蝕產(chǎn)物在管壁內(nèi)沉積的產(chǎn)物；

         4）查閱電廠原水全分析數(shù)據(jù)見圖，電廠循環(huán)水原水為弱堿性水，硬度和全硅含量均較高，根據(jù)朗格利爾飽和指數(shù)判斷原水濃縮至3倍后有明顯結(jié)垢傾向；

         5）查閱電廠年度循環(huán)水處理情況和分析報(bào)表，循環(huán)水采用加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑處理，濃縮倍率控制在3倍內(nèi)；根據(jù)電廠運(yùn)行報(bào)表計(jì)算日常阻垢緩蝕劑加藥量在5~10mg/L，循環(huán)水中總磷控制在2~4mg/L，余氯控制，在0~0.2mg/L，濁度在5~20NTU范圍波動(dòng)；

         6）從垢的形貌看，外層水垢較粗糙，易脫落，有軟垢附著在壁上，證明膠球清洗裝置膠球投運(yùn)有不正常的情況；查閱電廠膠球清洗裝置膠球投運(yùn)、收球等記錄，亦未達(dá)到100%；

         7）阻垢緩蝕劑質(zhì)量檢查靜態(tài)試驗(yàn)：加阻垢緩蝕劑15mg/L阻垢率為79.59%，加25mg/L阻垢率為89.17%，藥劑阻垢率偏低；

         8）腐蝕試驗(yàn)：加入20mg/L阻垢緩蝕劑并濃縮至3.5倍，對(duì)Q235碳鋼（循環(huán)水的輸水管道為Q235碳鋼）的腐蝕速率為0.3452mm/a，超過標(biāo)準(zhǔn)。

凝汽器管道結(jié)垢原因是：

         1）未完全按評(píng)價(jià)試驗(yàn)給出的加藥量進(jìn)行加藥(試驗(yàn)要求加藥量20mg/L，實(shí)際加藥量為5~10mg/L)，易導(dǎo)致管內(nèi)結(jié)鈣、鎂和硅垢等硬垢。

         2）原來殺菌滅藻處理采用人工投加次氯酸鈉方式，后來采用人工投加三氯異氫脲酸方式，余氯控制在0~0.2mg/L偏低，且未投加其它非氧化性殺生劑和黏泥剝離劑，導(dǎo)致管內(nèi)滋生微生物產(chǎn)生黏泥。

         3）膠球清洗裝置中清洗膠球投運(yùn)有不正常的情況，產(chǎn)生的黏泥等軟垢未及時(shí)清除，易在管內(nèi)沉積成垢；

         4）循環(huán)水濁度波動(dòng)大，最高達(dá)20NTU，高濁水中懸浮物低流速時(shí)易在管內(nèi)沉積。